Rastgele Vibrasyon Testi
Bu testte ürünlere X, Y ve Z eksenlerinden 1’er saat boyunca 1G şiddeti ile vibrasyon verilir. Fabrika ortamlarındaki vibrasyon simüle edilerek ileride titreşimli ortamlarda ürünün sıkıntısız bir şekilde çalışabilme yetisi test edilir.
Şok Darbe Testi
Bu test tipinde anlık olarak yüksek şiddette darbe uygulanır. X, Y ve Z eksenlerinden çalışmakta iken 20G, çalışmıyorken 40G şiddetindeki anlık darbe 11ms boyunca uygulanır ve sonuçlara göre test raporları verilir. Başarı durumu iki testin sonucunun da pozitif olmasıyla ilişkilidir.
Çevresel Dayanım Testi (Sıcaklık ve Nem)
Sıcaklık ve Nem Testi birçok ürünün zorlandığı testlerdendir. Bu testte cihazlar İklim Odası (Climatic Chamber) adı verilen bir kutu benzeri yapıda 81 saat boyunca -5°C ile +55°C arasında sıcaklığa ve %0-%100 oranında neme tabi tutulurlar. Herhangi bir şekilde çalışma sıkıntısı yaşanması ve/veya cihaz ekranında su toplanması durumunda testten olumsuz sonuç verilir.
IP65 Toz ve Sıvı Dayanım Testi
Endüstrinin en önemli isterlerinden biri de toz ve sıvı dayanımıdır. IP (International Protection) dereceleri ile adlandırılan bu güvenlik seviyelerinde her IP derecesi için farklı testler uygulanır. (IP’nin yanındaki iki rakamın ilki toz koruma derecesini belirlerken son rakam da sıvı dayanımını belirler. Mesela IP65’te 6, toz geçirmez anlamına gelirken, ikinci rakam olan 5 düşük basınçlı suya karşı korumalı demektir. IP’den sonra gelen rakamlarda ikinci rakam 7 ise bir metre derinliğe kadar suya batırılarak test edilmiştir anlamına gelir. IP65 ile IP67 arasındaki fark sıvı geçirme derecesi olarak özetlenebilir.) Biz en sık kullanılan derecelerden biri olan IP65 üzerinde duracağız. IP65 koruma testinde ürüne 3 dakika boyunca 3 metre mesafeden 100 kPA basınçlı su sıkılarak ürüne su girip girmediği kontrol edilir. Sonrasında ise sıra toz testine gelir. IP 6X muhafazaları için test edilecek eşyalar, toz haznesinde 2-8 saat boyunca ince taneli pudraya maruz bırakılır ve maruz kalma süresi, spesifik ürün için test koşullarına göre belirlenir.
EMC (Electromagnetic Compability) Testi
Tüm elektrikli cihazlar birbirlerine yakın olduklarında birbirini etkiler. Örneğin; TV , telefonlar, radyolar ve yakındaki çamaşır makinesi veya elektrik hatları arasındaki parazitler bunlara örnek olarak verilebilir. Elektromanyetik uyumluluğun (EMC) amacı, tüm bu yan etkileri makul miktarda kontrol altında tutmaktır.
Fabrika ortamı bildiğimiz gibi ev, ofis ortamından epey farklı ortamlardır. Ev-ofis ortamında asla kullanılmayacak elektriksel güçteki cihazlar (yüksek güçlü motorlar, kaynak makineleri vs.) bu ortamların doğal bileşenleridir ve çalıştırıldıkları anda etraflarında yüksek manyetik alan yaratırlar. Özellikle kalkış anları dediğimiz yüksek akım çekilen anlarda etraflarında bir darbe oluştururlar ve bu sırada etraflarında korumasız bir elektronik komponent ya da kart üzerinde düzensiz elektron geçişleri yaratırlar. Elektron akışının olmaması ya da düşük akım olması gereken bir noktada gerilim endüklenmesi cihazlarda kısa devre yaratabilir ve geri dönülmez sonuçlara sebep olabilir (besleme kartını yakması gibi).
Bu gibi durumların önüne geçmek için Endüstriyel PC’lerde ‘Faraday Kafesi’ kullanılır. Faraday kafesi, elektriksel iletken metal ile kaplanmış veya iletkenler ile ağ biçiminde örülmüş içteki hacmi dışardaki elektrik alanlardan koruyan bir muhafazadır. -1836 yılında İngiliz Fizikçi Michael Faraday’ın buluşu olduğu için “Faraday kafesi” diye adlandırılmıştır – İletken teller ile ağ biçiminde kaplanmış ve topraklanmış her kafesle bu koruma gerçekleştirilebilir. Ağ gözü sıklığı ve topraklama kalitesi korumayı arttırır. Dışarıdaki elektrik alan içeri etki edemez. Dış elektrik alanlar da içeri etki edemez. Yangın riski olan binalar, dışarıdan dinlenme ihtimali olan stratejik binalar, içeride telsiz ile haberleşilen ve dış parazitlerden korunması gereken yerlerde kullanıldığı gibi daha ufak boyutlu kafesler, ekranlı kablolarda ve endüstriyel ortamlarda kullanılması planlanan elektronik cihazlarda da kullanılır. Bu sayede kafes dışındaki tüm manyetik etkiler cihazı ilgilendirmeyen dış etkenler arasında yer almış olur.
Fansız PC olarak nitelenen ve görece diğer paydaşlarından ucuz olan ürünlerde Faraday kafesi gözle görülmeyen bir etkiden koruduğu için ilk vazgeçilen teknolojiler arasında gelir. Ayrıca bu tip ürünleri tedarik eden kişilerin bilinçli ya da bilinçsiz şekilde bozulan ürünlerde suçu müşteriye yükleme ihtimali piyasada gözlenen bir durumdur.
Dokunmatik Ekran Dayanıklılığı Testi
Endüstriyel ortamlarda dikkat edilmesi gereken ince noktalardan birisi de ekran içeren endüstriyel PC’lerdeki ekran dayanıklılığıdır. Sürekli hareket halinde olan fabrikalarımızda taşıma işlemleri vb. işlemlerde ekranın düşmesi, ekrana bir cismin çarpması gibi senaryolara sıkça rastlanır ve endüstriyel sıfatı taşıyan ürünlerin bu darbelere karşı dayanıklı olması gerekir. Normal ekranlarda kullanılan cam ile endüstriyel PC’lerde kullanılan cam arasında kalınlık farkı olmadan dayanıklılık farkı yaratılmalıdır. Bu da kullanılan camın densitesi (yoğunluğu) arttırılarak elde edilir. 5H, 6H, 7H gibi sertlik derecelerinde üretilip monte edilen ekranlar bazı testlere tabi tutulurlar. Bunlardan birincisi baskı testidir. Bu testte 25mm çapında bir pres ile ekranın belirli noktalarına 30 kgf baskı uygulanır. Bu baskı sonucunda ekranda çatlama olmaması gerekir. Bu testten geçen ürünler ikinci dayanıklılık testine alınırlar. Bu dayanıklılık testinde 32 mm çapında 130 gr ağırlığında metal bir top 40 cm mesafeden ekranın belirli noktalarına düşürülür ve ekranda çatlama olup olmadığına bakılır. Bu testten de başarıyla geçmiş ürünler kutulanırlar ve kutulandıktan sonra son testlerine hazır olurlar.
Düşme – Hasar Testi
Tüm bu testleri tamamlamış ve endüstriyel olarak kendini kanıtlamış ürünler kullanıcıya ulaşıncaya kadar uzun yollar katetmeleri gereken birer yolcu gibidirler ve bizler gibi uçakların rahat koltuklarında gerçekleşmeyecek bu yolculuklara hazır olmaları gerekmektedir. Kargo ekipleri her ne kadar işini doğru yapmaya çalışırsa çalışsın bazı noktalarda hata olabileceğini düşünüp paketlemenin bu düşme ihtimallerine hazırlıklı olması gerekir. Bu testte paketlenen ürünler 92cm’den düşürülür ve hasar gözlenmesi için yetkililerce izlenirler. Köşelerden ve kenarlardan ayrı ayrı 45G şeklinde uygulanan bu darbe simülasyonu ile paketlerin güvenilirliği kanıtlanır ve başarılı ürünümüz müşterisine ulaşmak için yola çıkmaya hazırdır…